铝合金铸造浇铸生产中经常会出现缩孔和冷隔现象，那么这种现象到底是怎么产生的呢？

一、缩孔  

这种缺陷常发生在铸件的肥厚部分，或者厚薄交接处。有时铸件表面发白实际上就是缩松。产生的原因：结晶过程中铸件补缩不够；引入合金液的位置不对；金属型各部位的温度不恰当，不符合顺序凝固的原则，涂料不当或涂料脱落；浇注温度过高；浇注速度太快，铸件冷却太慢；  铸件毛边太大。  

二、冷隔  

这种缺陷一般产生在较大的水平表面的薄壁铸件上，以及合金较后汇流处。铸件出型后经过震砂，进行外观检查即可发现。产生的原因：  模具温度过低；铝液温度过低，模具排气不良，浇注系统设计不良，内浇口数量少、截面过小；浇注速度太慢或浇注中断；铸件设计壁厚太薄或缺少适当的圆角。