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​铝合金件铸造缺点有哪些?

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​铝合金件铸造缺点有哪些?

发布日期:2020-04-11 作者:苏州永道工业科技有限公司 点击:

铝合金件铸造缺点有哪些?
  缺点特征:三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形,具有润滑的表面,一般是发亮的氧化皮,有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现,内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。

  发生原因:
  1.浇注合金不平稳,卷入气体
  2.型(芯)砂中混入有机杂质(如煤屑、草根 马粪等)
  3.铸型和砂芯通气不良
  4.冷铁表面有缩孔
  5.浇注系统规划不良

铝合金铸造工厂.jpg

  避免办法 :
  1.正确把握浇注速度,避免卷入气体。
  2.型(芯)砂中不得混入有机杂质以削减造型材料的发气量
  3.改善(芯)砂的排气才干
  4.正确选用及处理冷铁
  5.改善浇注系统规划

铸造铝合金缺点分析之缩松

  缺点特征:铝铸件缩松一般发生在内浇道邻近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色,浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严峻的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍 断口等查看办法发现。

  发生原因:
  1.冒口补缩作用差
  2.炉料含气量太多
  3.内浇道邻近过热
  4.砂型水分过多,砂芯未烘干
  5.合金晶粒粗大
  6.铸件在铸型中的方位不当
  7.浇注温度过高,浇注速度太快

  避免办法:
  1.从冒口补浇金属液,改善冒口规划
  2.炉料应清洁无腐蚀
  3.铸件缩松处设置冒口,安放冷铁或冷铁与冒口联用
  4.控制型砂水分,和砂芯单调
  5.选用细化品粒的办法
  6.改善铸件在铸型中的方位下降浇注温度和浇注速度

铸造铝合金缺点分析之裂纹

  缺点特征 :
  1.铸造裂纹。沿晶界发展,常伴有偏析,是一种在较高温度下构成的裂纹在体积缩短较大的合金和形状较凌乱的铸件简略呈现
  2.热处理裂纹:因为热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。常在发生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺点时发生

  发生原因:
  1.铸件结构规划不合理,有尖角,壁的厚薄改动过于悬殊
  2.砂型(芯)让步性不良
  3.铸型部分过热
  4.浇注温度过高
  5.自铸型中取出铸件过早
  6.热处理过热或过烧,冷却速度过激

铝压铸工厂.jpg



  避免办法:
  1.改善铸件结构规划,避免尖角,壁厚力求均匀,油滑过渡
  2.选用增大砂型(芯)让步性的办法
  3.确保铸件各部分一同凝聚或次序凝聚,改善浇注系统规划
  4.恰当下降浇注温度
  5.控制铸型冷却出型时间
  6.铸件变形时选用热校正法
  7.正确控制热处理温度,下降淬火

本文网址:http://www.yongdaotech.com/news/432.html

关键词:铝合金件铸造,铝合金铸造工厂,铝压铸工厂

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